【科学】机械零件为什么要进行热处理？

为使金属焊接带有所须要的力学可靠性、物理学可靠性和化学可靠性，除理论上选用工艺和各种成形瓷外，金属材料瓷往往是必不可少的。钢材是军工里面领域最广的工艺，钢材显微该组织十分复杂，可以通过金属材料一再控制，所以钢材的金属材料是金属金属材料的主要内容。

另外，铝、铅、镁、钛等及其合金也都可以通过金属材料忽略其力学、物理学和化学可靠性，以获取不同的使用可靠性。

金属材料一般不忽略焊接的大小和结构上的成分，而是通过忽略焊接内部的显微该组织，或忽略焊接表层的成分，视作或弱化焊接的使用可靠性。其特点是弱化焊接的内在精确度，而这一般不是观测者所能看到的。

金属材料的作用就是提更高工艺的机械可靠性、避免剩余应力和弱化金属的工件精炼性。按照金属材料不同的用以，金属材料瓷可分为两大类：预备金属材料和再次金属材料。

1.预备金属材料

预备金属材料的用以是弱化精炼可靠性、避免内应力和为再次金属材料打算极好的金相该组织。其金属材料瓷有异构化、正火、时效、调质等。

（1）异构化和正火

异构化和正火用于经过热精炼的毛坯。计有碳量大于0.5%的铝制和合金钢，为降低其脆性更容易工件，；也选用异构化管控；计有碳量低于0.5%的铝制和合金钢，为不致其脆性过低工件时粘刀，而选用正火管控。异构化和正火尚能为基础基体、平滑该组织，为以后的金属材料作打算。异构化和正火；也仍要在毛坯制造以后、粗精炼先前同步进行。

（2）时效管控

时效管控主要用于避免毛坯制造和金属材料里面显现出的内应力。

为不致过多运输工作效率，对于一般准确度的机械，在精精炼前仍要一次时效管控即可。但准确度要求较更高的机械（如座标镗床的支架等），应仍要两次或数次时效管控流程。简单机械一般可不同步进行时效管控。

除铸件外，对于一些刚性很低的精准机械（如精准丝杠），为避免精炼里面显现出的内应力，稳定金属材料准确度，；也在粗精炼、半精精炼间仍要多次时效管控。有些轴类金属材料，在校椿流程后也要仍要时效管控。

（3）调质

调质即是在硬化后同步进行更高温回火管控，它能获取平滑严谨的回火索氏体该组织，为以后的表层硬化和渗氮管控时减少反转作打算，因此调质也可作为预备金属材料。

由于调质后机械的综合力学可靠性较好，对某些脆性和耐磨性要求不更高的机械，也可作为再次金属材料流程。

2.再次金属材料

再次金属材料的用以是提更高脆性、耐磨性和低压等力学可靠性。

（1）硬化

硬化有表层硬化和结构上硬化。其里面表层硬化因为反转、氧化及脱碳比较大而领域较广，而且表层硬化还带有外部低压更高、耐磨性好，而内部保持极好的韧性、抗病毒冲击力弱的特性。为提更高表层硬化机械的机械可靠性，；也须要同步进行调质或正火等金属材料作为预备金属材料。其一般瓷路线为：下料；还有锻造；还有正火（异构化）；还有粗精炼；还有调质；还有半精精炼；还有表层硬化；还有精精炼。

（2）渗碳硬化

渗碳硬化适用于低铝制和低合金钢，先以提更高机械表层的计有碳量，经硬化后使表层获取更高的脆性，而心部仍保持一定的低压和较更高的韧性和质。渗碳分结构上渗碳和暂时性渗碳。暂时性渗碳时对不渗碳其余部分要采取防渗措施（镀铅或镀防渗工艺）。由于渗碳硬化反转大，且渗碳深度一般在0.5~2mm间，所以渗碳流程一般仍要在半精精炼和精精炼间。

其瓷路线一般为：下料-锻造-正火-粗、半精精炼-渗碳硬化-精精炼。

当暂时性渗碳机械的不渗碳其余部分选用加大余量后，动手术太多的渗碳层的瓷方案时，动手术太多渗碳层的流程应仍要在渗碳后，硬化前同步进行。

（3）渗氮管控

渗氮是使氮原子渗入金属表层获取一层计有氮化合物的管控方法。渗氮层可以提更高机械表层的脆性、耐磨性、疲劳低压和抗病毒蚀性。由于渗氮管控温度较低、反转小、且渗氮层较较厚（一般不超过0.6~0.7mm），渗氮流程应尽量靠后仍要，为加大渗氮时的反转，在工件后一般须要同步进行避免应力的更高温回火。

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